Aşındırıcılar Günümüzde bilinen en sert aşındırıcılar, Elmas ve Kubik Boron Nitrit (CBN)'dir. Her iki aşındırıcı da aynı kristal yapıya sahiptir. Elmas saf Karbon'dan oluşurken, CBN ,Boron ve Azot'un kimyasal bir birleşimidir. Fiziksel benzerliklerine rağmen kimyasal karakterleri farklıdır. *Elmas, sertliği ve aşınmaya karşı olan direnci sebebi ile Tungsten Karbür, Metal Alaşımlar ve Seramikler gibi sert malzemeleri işleyebilen bir aşındırıcıdır. *CBN ise Sert Çelikler, Yüksek hızlı Çelikler, Alaşımlı Dökme Demirler gibi, sert ve dayanıklı malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Bu tarz malzemelerin sertliklerinin HRc ≥ 56 olması gerekmektedir. Bu iki aşındırıcı arasındaki diğer bir fark ise ısıya karşı olan dirençleridir. Oksijenin varlığında Elmas 700 ℃ 'lere dayanırken, CBN 1400℃ 'ye kadar dayanır. Bu sıcaklıklara ulaşmamak disk ömrünü uzatmak amacı ile soğutucu yağ kullanılmalıdır.

Kalite ve işlevselliğini etkileyen faktörler;

*Tane İriliği; İstenilen yüzey hassasiyetini sağlamada.
*Konsantrasyon; Kesim kalitesi ve disk ömründe.
* Bağlantı; Performans ve birim maliyetinde.

Tane İriliği

FEPAstandardı		US standardı	ISO R 565/1972
		inç başına mesh  genişlikleri(um)	mesh
Elmas	CBN
D301	B301	50/60 mesh	300/250
D251	B251	60/70 mesh	250/212
D213	B213	70/80 mesh	212/180
D181	B181	80/100 mesh	180/150
D151	B151	100/120 mesh	150/125
D126	B126	120/140 mesh	125/106
D107	B107	140/170 mesh	106/ 90
D 91	B 91	170/200 mesh	90 / 75
D 76	B 76	200/230 mesh	75 / 63
D 64	B 64	230/270 mesh	63 / 53
D 54	B 54	270/325 mesh	53 / 45
D46	B46	325/400 mesh	45 / 38

 Aşındırıcı kalitesi kadar, tane iriliği istenilen yüzey kalitesinin elde edilmesinin  temel etkeni olmasının dışında, aynı zamanda diskin performansını, paso kaldırma kabiliyetini ve bileme işleminin verimliliğini de etkilemektedir.
 Kesim kalitesini ve yüzey hassasiyetini sağlayabilmek için, elmasın doğru sınıflandırılması gerekmektedir. Bu üstün hizmeti müşterilerine sağlayabilmek amacı ile Firmamız Dünya'nın önde gelen aşındırıcı üreticilerinden, Sertifikalı standart sahibi aşındırıcı ürünler ile üretim yapmaktadır.
 İri tane seçimi, kaldırılacak talaş miktarını arttırdığı gibi yüzey kalitesini ise ters orantıda düşürmektedir. Bu sebepten ötürü tane iriliği seçiminin doğru yapılması üretim sonunda ortaya çıkacak nihai ürün kalitesinin maksimuma ulaşması için en önemli etkenlerden birisidir. 

 

Konsantrasyon

Elmas	Karat/cm3	CBN	Karat/cm3
C 50	>=2.2ct/cm3	V 120	>=2.09ct/cm3
C 75	>=3.3ct/cm3	V 180	>=3.13ct/cm3
C 100	>=4.4ct/cm3	V 240	>=4.18ct/cm3
C 125	>=5.5ct/cm3	V 300	>=5.22ct/cm3

 Konsantrasyon, 1 cm3 alan içerisinde bulunan aşındırıcı miktarının karat(kt) biçimde oranıdır. Bu oranlar FEPA standartları doğrultusunda belirlenmektedir.
 Örneğin C100 = 4.4 kt / cm3 (1kt=0.2 gr) olduğunu belirtmektedir. Diğer konsantrasyonlar bu orantı doğrultusunda belirlenir. Ayrıntılı bilgi için tabloyu kullanabilirsiniz.

Bağlantılar

Aşındırıcı disk bağlantısının seçimi, en az diğer özellikleri kadar önem arz etmektedir. Bağlayıcı ve Elmas taneleri, diskin aşındırıcı kısmını teşkil etmektedir. Tane iriliği ve konsantrasyonun yanı sıra, bağlantı da kendi başına işlem performansını etkilemektedir.
Genelde, sert bağlantılı disklerin ömürleri daha uzun olmasına rağmen, kullanım alanına göre her zaman en uygun ürün olacağı anlamına gelmemektedir. İşlenecek malzemeden kaldırılacak paso oranı ile disk ömrü birbirine ters orantılıdır. Kaldırılacak paso arttırıldıkça disk ömrü azalır.
Mikron Elmas olarak işleme şartlarına ve uygulamanın gerekliliğine göre çeşitli seçenekler sunabilmekteyiz. Bu seçenekler;
*Rezin Bağlantılı Diskler
Rezin bağlantılı diskler yüksek kesim güçleriyle ve yüzey kalitesi ile bilinmektedir. Orta, ince ve süper ince uygulamalarda tercih edilebillirler. Özellikle paso kaldırmaya uygun bu tip diskler, hem kuru hem de sulu uygulamalarda kullanılabilmektedir.
*Metal Bağlantılı Diskler
Metal bağlantılı disklerin aşındırma kapasiteleri, Rezin bağlantılı disklere oranla daha düşüktür. Aşınmaya karşı olan dirençleri ise Rezin bağlantılı disklere oranla daha yüksektir. Bu sebeple aşınmaya karşı direncin etken olduğu uygulamalarda Metal bağlayıcılı diskler tercih edilmektedir.
*Hibrit(Metal-Rezin) Bağlantılı Diskler
Süper Aşındırıcı disk sektörünün yeni nesil teknolojisi olan bağlayıcı çeşitidir. Yüksek kesim gücü ve aşınmaya karşı dayanıklılık sağlayabilen, yüksek performans gerektiren uygulamalarda tercih edilmektedir.
Yapısı itibari ile sağladığı performans sayesinde, kullanıcı birim zamanda daha fazla ürün elde ederek verimini arttırabilmektedir. 
*Seramik Bağlantılı Diskler
Otomatik donanım ve sistemlerde rezin ve metal bağlı disklerin yetersiz kaldığı durumlarda, onlardan daha sert olan özel bağlı disklere ihtiyaç vardır. Seramik bağlayıcılı ürünler yüksek verimlilik, uzun ömür, daha az ısınma ile birlikte mükemmel düzeyde yüzey kaliteleri için tercih edilebilirler.
*Elektroliz Bağlantılı Diskler
Elektroliz yoluyla kaplanmış Elmas ve Kubik Boron Nitrit (CBN) takımları, uygulamanın cinsine göre, tek ya da çok katmanlı elmas veya CBN parçacıklarının, Kompleks yapılı disklerin imalatında tercih edilir.

Parametreler

Yüzey Hassasiyeti                                                
Meydana çıkan yüzey hassasiyet kalitesi, tane iriliğine, bileme işlemine ve aynı zamanda işlenen materyale bağlıdır.                        
Aşağıdaki Tabloda Tungsten Karbür veÇelik malzemeler üzerinde Rezin bağlayıcılı Elmas ve CBN ürünler ile yapılan bileme yüzey hassasiyetleri mevcuttur.

FEPA tane iriliği	Ortalama pürüzlülük Ra (um)	Yüzey kalitesi
Elmas CBN	Elmas CBN	N
0	2,1	N8
0	1,77	N8 - N7
0	1,41	N7
0	1,12	N7 - N6
0	0,75	N6
0	0,66	N6
D181 B107	0,53 0,53	N6-N5
D151 B91	0,50 0,50	N6-N5
D126 B76	0,45 0,45	N6-N5
D107 B64	0,40 0,40	N5
D91 B54	0,33 0,33	N5-N4
D76 B46	0,25 0,25	N5-N4
D64 ----	0,18 ----	N4
D54 ----	0,16 ----	N4-N3
D46 ----	0,15 ----	N4-N3
MD25 ----	0,12 ----	N3
MD20 ----	0,05 ----	N3-N2
MD10 ----	0,025 ----	N2-N1

CBN ile aynı yüzeyleri elde etmek için aşağıdaki tablodada görüldüğü gibi üç kata kadar daha büyük taneler kullanmak gerekmektedir.

	N1	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8
Ra(um)	0,025	0,05	0,1	0,2	0,4	0,8	1,6	3,2
Ra(um)	0,5	0,8	1,25	2,5	5	8	16	32
Ra(um)	0,4	0,63	1	2	4	6,3	10	16

Kesim Hızları
Elmas ve CBN disklerin kesim hızlarının bileme performansı, disk ömrü ve bileme kalitesi üzerinde önemli ölçüde bir etkisi vardır.
Doğru Kesim Hızını bulabilmek için makinanın devir hızını ve bileme diskinin çapını göz önünde bulundurmak gerekir.
Bileme işlemini uygun olmayan bir kesim hızı ile yapmak ekenomik olmayabilir.

Bileme İşlemi
Elmas ve CBN disklerin yeniden bilenmesinin amacı aşındırıcı kısmın eski geometrik yapısını tekrar kazanmasını ve hatasız bileme yapılmasını sağlamaktır.
Aşınmadan dolayı deforme olmuş veya doğru işlemeyen diskler tekrardan şekillendirilebilir.
Bu maksatla, bileyici kenarın yüzeyi silisyum karbür veya korindon diskler yardımıyla arzu edilen şekle getirilebilir.
CBN diskler içinse çeşitli elmas bileme aletleri de kullanılabilir.
Özellikle CBN diskler için bu tip işlemler yeterli değildir.
Parça formasyonundaki farklılıklardan, yüksek hızlı çelikler veya benzer materyaller taşlanırken, CBN taneleri materyalin içine daha derin girer ve parça kaldırmayı yapabilmek için daha geniş bir alana ihtiyaç duyar.

Tavsiyeler

• Soğutucu, genellikle daha hızlı kesim, daha iyi yüzey hassasiyeti ve daha uzun disk ömrü elde etmek için kullanılır. Resin bağlantılı diskler kuru da kullanılabildikleri halde, mümkün olduğunca sulu bileme yapılmalıdır.
   
• CBN disklerle sulu bileme yapılırken, diskin ömrü, saf yağ kullanılarak önemli ölçüde uzatılabilir. Eğer bir emülsiyon kullanılması gerekiyorsa, %20 yağ içeren bir emülsiyon, birçok uygulamalarda iyi sonuç verecektir.
   
• Saf su veya pas önleyici içeren su, CBN tanelerine zarar verecektir ve bundan kaçınılmalıdır.
   
• Beygir gücü yüksek ve titreşimsiz bir makine kullanınız.
   
• Disklerin balans ayarları yapılmıştır ancak balansın yeniden kontrol edilmesi tavsiye edilmektedir.
   
• Tam yüklenmeyi sağlamak için makinenin milini ve flanşını kontrol ediniz.
   
• Vida montajını bitirmeden önce ve sonra diskin yüklenmesini kontrol ediniz. Çanak disklerle, yüzeyin doğru hareket etmesi için kama(ara sacı)kullanınız. Düz diskler, doğru işleyene kadar hafifçe vurularak milin üzerinde düzeltilir.
   
• Köşe bileme genellikle tavsiye edilmemektedir. Köşe bileme açıyı hızlı kaybettirdiğinden yanlış aşınmaya yol açabilir.
   
• Disk tekrar takılmak üzere makineden sökülürse, flanşını aynı şekilde sıkıştırılması için disk ve flanş işaretlenmeli ve işaretler birbirini bulana dek sıkıştırılmalıdır.
  
• Aşırı ısıdan, aşırı yüklenmeden ve aşırı tezgah hareketinden kaçının.